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玻璃钢雕塑卡通景观摆件 动漫人物卡通动物模型黔承文化艺术定制，玻璃钢雕塑 是雕塑的一种成品类型,玻璃钢雕塑具有质轻,耐腐蚀,成本相对较低的特点.玻璃钢又称FRP,学称纤维增强塑料,国内在习惯上称之为玻璃钢.它是以合成树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料.
玻璃钢制作工艺:成品制作前,先将所要制作的产品用特定泥塑材料造出相应要制作的产品,在泥塑稿制作完成后,翻制石膏外模,然后将玻璃钢(即树脂和玻璃丝布的结合物)涂刷在外模内部.等其干透后打开外模,经过合模的程序,获得玻璃钢雕塑成品.但玻璃钢雕塑在室外经过太阳的暴晒和风蚀,一般五年以上就开始有变形,脆弱易裂的缺点.
玻璃钢雕塑是雕塑的一种成品类型.具有质轻,耐腐蚀,成本相对较低的特点.玻璃钢又称FRP,学称纤维增强塑料,国内在习惯上称之为玻璃钢.它是以合成树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料.

平纹布、斜纹布：这两种布除气泡性好，浸胶易透，铺复性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。复盖制品表面，可增加制品美观。
碳纤维：强度好，价格贵，如无要求，一般很少采用。可根据零件外观要求和结构，采用不同厚度的毡和布。一般应采用层用表面毡，*二层用短切毡，之后使用平纹布直至厚度的结构。情况可由工艺视情况选择。
八、触变剂（填料）：主要有气相SiO2 （白碳黑）、滑石粉等。在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工艺视具体情况而定。
九、胶衣树脂及聚脂色浆：胶衣树脂：为改变玻璃钢制品的表面光亮度，提高耐蚀性、耐热性、耐水性及耐候性，延长制品使用寿命，制品表面做一层树脂含量较高的面层，称为胶衣层。胶衣树脂就是面层的树脂。使用权时，固化剂，促进剂的使用量与其他树脂相同。制品涂层厚度：零件的胶衣层厚度为0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
涂刷方法：胶衣树脂应分两次涂刷，*二次涂刷应在次基本固化后进行。胶衣树脂不宜做的太薄，否则会固化不完全，并且胶衣下面的玻璃纤维的样子也会透出来。如果做的太厚，容易产生裂缝和破裂，不耐冲击力。如果做的不均匀，易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，产生内应力造成的。胶衣树脂可用纯树脂，必要时可用玻璃纤维表面毡或表面绢增强。
聚酯色浆：是用各种无机颜料，混入线型树脂中，用三辊磨，经几次压制而成，与树脂有良好的互混性。色浆加入量只要能达到要求的深度和不透明性所需的量就够了。合适的聚酯色浆的加入量不要**过树脂量的10％。
十、脱模剂：脱模剂的作用是使零件顺利的从模具上剥离下来，不损坏零件和模具。采用美国Meguiar’s公司产F-103脱模蜡。
十一、工艺流程：模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-脱模-按切割线去毛-封边-熟化-喷漆。将模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质。
涂脱模剂：涂脱模剂一定要均匀无遗漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉。
涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，特别是使用填料和颜料时。混合不均匀，会使制品表面出现斑点或条纹，影响外观。胶衣的厚度应的控制。施工时，可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊。
裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大。必要时可用样板下料。
配胶：按所需的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例。需要做有颜色制品时，可加入少量色浆。
糊制：先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上层玻璃增强材料，用表面毡或0.16mm玻璃布，并用刷子压结实，这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完全浸透之前，不要马上将树脂倒到它上面。用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到所需的厚度。每糊一层，都要使玻璃织物完全浸透。使每层织物都排尽气泡，并贴胎良好。经过多次试验建议采用一层表面毡，一层短切毡，之后再糊制玻璃布直至厚度的结构，这样可避免纤维布纹透出胶衣层，影响制品表面质量。预埋金属件时，制品厚度应该从镶加嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。需加入加强筋时，在后一层玻璃织物铺放之前，就直接把筋放上去。筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖，然后将后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。
室温固化：零件糊制完毕后，需在模具上停留以上，完成固化期。
脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下。较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气。按切割线支毛边并修补缺陷：用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补。
封边：玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面因纤维外露，浸水后，易造成制品的分层，影响制品质量。因而应对玻璃钢零件进行封边处理。其方法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。
熟化：脱模后的零件必须存放一星期以上，以保证零件完全固化。
喷漆：喷漆前应将制品上的脱膜剂残迹统统洗掉。按制品所需颜色喷漆。应采用低温漆，漆的干燥温度不得**过80℃。

玻璃纤维增强塑料是以不饱和聚酯树脂为基体制作的增强塑料，称为不饱和聚酯树脂玻璃钢。它以价格低廉，工艺性好，固化后综合性能好，越来越广泛的应用于建筑、防腐、造船、交通运输、汽车行业、电器工业等方面。不但可用做装饰件，还可以做为结构材料应用。尤其在小批量生产中，采用玻璃钢制品可降低成本，缩短生产周期，减小工装费用，提高零件质量。
一、车间的条件：车间应通风良好并保持干燥，相对湿度应小于80％。温度应在15℃-25℃，并避免过堂风。否则易造成苯乙烯挥发量过大，使树脂固化不完全，制品表面发粘。
二、材料保管：库房温度应低于20℃。树脂保管期不得**过其贮存期，玻璃纤维应放在干燥的地方。促进剂也不得**过其贮存期。树脂、固化剂应该存放在远离工作场所的阴凉地方。固化剂与促进剂应远离。固化剂不能与纸张、棉花或其他纤维素织物接触，否则易引起自燃。
三、工具：玻璃钢生产中需要的工具有：配胶桶、胶桶、毛刷、剪刀、手套、锉刀、辊子及一些小型电动工具。
四、工艺装备（成形模）的选择：按照零件外观要求选择阴模成型或阳模成型，贴胎面为光滑面。按照图纸或样板制造生产母模。按照生产母模制造成型模。成型模和母模的材质可以是金属、木质、石膏、环氧树脂加填料以及玻璃钢等。
五、树脂种类的选择：不饱和聚酯树脂是指具有线型结构的可溶的、分子量不高而主链上同时具有重复酯键和不饱和双键的**高分子化合物。成品出厂时的状态是线型不饱和聚酯的苯乙烯溶液，不能长期保存，其固化后产物为苯乙烯与不饱和聚酯的体型结构共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子结构不同，其产品性能也不尽相同。所以有不同的树脂牌号，按性能可分为通用型、防腐型、自熄型和耐热型等。常用的为通用型有191DA#、191DC#等，其性坚硬刚性较大，可用于做玻璃钢制品。196#树脂为柔性树脂，可改善玻璃钢制品的脆性。
六、促进剂、固化剂的选择：固化剂采用过氧化苯甲酰二丁酯糊，使用时需搅拌均匀。促进剂采用环烷酸钴苯乙烯溶液，紫色液体。
七、增强剂：玻璃纤维为主要增强剂。包括表面毡，短切纤维毡，碳纤维及各种布。增强剂的含量将影响玻璃钢制品的性能。增强剂含量过少会影响制品的刚性，使脆性过大。含量过多，易造成制品浸渍不良，产生分层。制品韧性差。手糊主要采用无捻织物及短切毡等。
表面毡：定长单丝粘结成很簿的一种毡，它浸胶速度快且能吸收比较多量的树脂，复盖适宜性好。可用于铺复玻璃钢制品表面，掩盖玻璃纤维，增强胶衣树脂层的强度，使制品表面光滑。一般用016玻璃纤维布代替。
短切纤维毡：由一定长度的短切纤维，在平面上均匀地交错迭织之后，用粘结剂将其粘紧而成的一种毡。可吸收大量树脂，可以与无捻织物混合使用或单使用。

1、玻璃钢雕塑造型：
一般的厂家，造型不严谨，凭空手放样，不采取电脑放样或者3D建模的形式进行雕塑，找游击队廉价临时工队伍，对工厂产品了解不够，客户及产品要求消化不够透彻导致比例失 调，造型与图纸出入大，导致不合格雕塑产品出来。我厂应聘请长期美院雕塑师傅。按照雕塑标准进行雕塑造型。我厂根据造型选定雕塑材质，比如：泥塑，泡沫 塑，木塑，GRC，海绵，金属等一切适合产品要求的材料来造型。
2、模具制作：
传统行内做法分件分模图快求效益，没制定产品制模标准方法，随意自主分模，导致产品在制模过程中破坏细节，出成品后与雕塑稿有明显出入，应制定标准制模方案，规范车间按标准执行。前期需将制作组彻底消化好产品的核心部位，了解好客户的用途及要求。
3、玻璃钢雕塑制作：
选 材：小作坊将采取廉价的材料及承包制人工进行制作，导致产品开裂，易碎，气泡多，涂刷过程不够细致，导致玻璃纤维与树脂粘接不够牢固，缩短使用寿命，标准 为选用国际或者本土材料。比如：树脂：国际,**（南京产），雅斯兰，本土有江苏华润，福建亚邦，广东福田，广东华迅。纤维：中玻集团，四 川巨石集团，山东泰山。辅料：阿克苏；
本公司使用的是：**树脂（欧洲**化工企业），巨石集团的玻璃纤维（**纤维生产商），阿克苏辅料（**英国化工企业）
4、仿真雕塑实现：
材料：特制金属件，精雕泥巴，玻璃钢，布料，管材，皮料，真实鞋子，百叶窗，电线，喉管，LED等，氧气瓶，男主木料，透明树脂配件，仿真眼珠，真实拉链，工业皮带。真实裤子，异形螺丝。
5、综合材料：利用一切可以利用的材料，完成一切可创意艺术造型，大胆尝试和构思，将每件概念性的艺术装置呈现出来。
材料：钢管，PVC管，铁线，真实道具，木料，亚克力 ，玻璃钢，泡沫，不锈钢，海绵，布料等等。
6、产品内部结构：传 统玻璃钢小作坊，很少将产品内部外加结构或者支撑，或者支撑不够化，不考虑产品本身承受力及产品寿命去做内支撑，应在产品内部根据产品使用情况和容易 损坏部位制定钢结构方案，画钢结构示意图给车间进行标准施工。平面可以采用蜂孔木夹板，异形部位应采用弯制钢管后焊接再采用玻璃纤维与产品内部进行固定链 接，
7、表面打磨修补：
    <1>胚体打磨不到位表面污垢或黄蜡处理的不够透彻，导致后期原子灰与玻璃钢产品分层，开裂，脱落。
    <2>表面修补不够细致，时间花的不够多，表面凹凸不平，有沙孔，甚至死角处没修补。导致产品档次大打折扣，此工序也是耗成本的关键一步，表面修补不够细腻将人工成本较低，表面处理细致后产品成本直接上升。
    <3>底漆：作坊式做法一次底漆甚至不做底漆，（广州某工厂出货快，就是不做底漆）底漆必须两至三次进行反复喷涂及修复细节。方可检查出来产品细节有没有做到位。原子灰：应采用汽车或者玻璃钢原子灰进行修补。
    <4>水磨：全国90%以上工厂没有进行水磨工序，因为大家都没有考虑经过水磨后产品表面细颗粒减少，表面在喷面漆是变的细腻，也方便质检在后进行检验时检查细节。
    <5>这一切都做好后通过质检
    检验合格后再后进入油漆车间。
8、表面油漆：
       <1>油漆选材：大多数工厂使用家具漆，PU漆，室内油漆室外用都谎称是汽车油漆，经不住时间考验：颜色退色，白色发黄，油漆开裂，脱皮一系 列问题暴露出来。正常应选择国际或者国内好口碑进行作业。如国际：美国杜邦，日本PPG 英国阿克苏，国内：长颈鹿，华润，紫等系列。本工厂采用日本PPG油漆（同广州本田及丰田汽车同款油漆）
       <2>工艺：表面油漆不够饱和，彩绘分色毛刺多，分色线条不够流畅，表面颜色不够纯，表面光油不够亮等一系列问题都属于工艺不够细致。均为工厂自身的要求，对市场和产品的定位。对未来在行内美好未来的影响力铺好道路。
9、包装工序：一件的产品很多时候就毁在粗糙的包装上。
    <1>通常做法包装一层汽泡纸，或者加一层木架，在运输颠簸途中容易刮伤油漆表面油漆。
    <2>本公司近几年包装方法：无纺布+珍珠棉+汽泡纸+纸皮+拉伸膜+木架或木箱。
    <3>从2014年开始本厂将不**大的规格的产品全部采用，无纺布+汽泡纸+四周泡沫片+定制双坑纸箱+木架包装。
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