襄阳玻璃钢卡通雕塑品牌 美陈雕塑

实卡通玻璃钢雕塑的应用越来越广泛了，反而比较正规的雕塑却没人问津。不过是大型的雕塑还是笑道钥匙链这样的小饰品，玻璃钢雕塑的应用非常多，大部分都是卡通的。我问过一个90后的朋友，给我说，他们朋友一般都比较喜欢卡通的。
随着卡通玻璃钢雕塑的应用，现在竞争也非常的激烈。据了解，现在中国大概一共有5000来家这样的厂家。
玻璃钢卡通人物雕塑是我厂擅长主打产品，我厂卡通雕塑一般定做流程，客户设计好图纸效果，根据您摆放装饰的环境，还有表达的主题特点，这些方面设计，设计的比较完善了尺寸要求，都交代给我们厂跟单人员，工厂收到40%-30%定金开始雕刻胚形，一般光滑面，会采用泡沫来雕刻，有毛发纹路或者表面结构复杂的会采用雕塑泥来雕刻。
胚形出来后，套胚形翻制模具，用模具翻制出产品白胚。白胚上进行打磨修护填补等工序。接下来，给产品放置油漆房上色，一层底色，一层帮助油漆着色的漆，再一层彩色整体效果油漆，后一层亮光漆或者亚光漆。
产品油漆干后，整个**的玻璃钢卡通雕塑就完成了。完善的制作程序、优质的产品原材料，雕刻精准形态比例把握，让您定制的卡通雕塑更**，我厂的卡通雕塑色彩及外形生动逼真，做工精细，花纹清晰，立体感强，强度高，施工性能优良。

玻璃钢雕塑卡通景观摆件 动漫人物卡通动物模型黔承文化艺术定制，玻璃钢雕塑 是雕塑的一种成品类型,玻璃钢雕塑具有质轻,耐腐蚀,成本相对较低的特点.玻璃钢又称FRP,学称纤维增强塑料,国内在习惯上称之为玻璃钢.它是以合成树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料.
玻璃钢制作工艺:成品制作前,先将所要制作的产品用特定泥塑材料造出相应要制作的产品,在泥塑稿制作完成后,翻制石膏外模,然后将玻璃钢(即树脂和玻璃丝布的结合物)涂刷在外模内部.等其干透后打开外模,经过合模的程序,获得玻璃钢雕塑成品.但玻璃钢雕塑在室外经过太阳的暴晒和风蚀,一般五年以上就开始有变形,脆弱易裂的缺点.
玻璃钢雕塑是雕塑的一种成品类型.具有质轻,耐腐蚀,成本相对较低的特点.玻璃钢又称FRP,学称纤维增强塑料,国内在习惯上称之为玻璃钢.它是以合成树脂为基体材料,以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料.

玻璃钢卡通雕塑，玻璃钢卡通雕塑是城市雕塑元素中必不可少的使用元素，玻璃钢卡通雕塑是一种应运而生的新型工艺品雕塑，不仅外形颜色彩丰富，同时，玻璃钢卡通雕塑的质量比较轻，搬运比较方便，随着城市发展的提升，玻璃钢城市卡通雕塑的使用日益广泛。它是一种自觉的文化选择，在中国引进了西方现代玻璃钢雕体系之后，其中的一部分玻璃钢雕家在接受西方现代玻璃钢雕影响的时候，玻璃钢卡通人物雕塑公司，要自觉将它们与中国传统的、民间的玻璃钢雕进行很好的融合，进而的完成玻璃钢雕的现代转化。
玻璃钢雕塑作为城市雕塑的前期**产品，具有重量轻，工期短，价格低，物美**的优点。适用于房地产园林景观小品、商场、博物馆、影视道具、商业街广场等场所环境，可以制作为浮雕、人物、动物等多种造型。

平纹布、斜纹布：这两种布除气泡性好，浸胶易透，铺复性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。复盖制品表面，可增加制品美观。
碳纤维：强度好，价格贵，如无特殊要求，一般很少采用。可根据零件外观要求和结构，采用不同厚度的毡和布。一般应采用层用表面毡，*二层用短切毡，之后使用平纹布直至厚度的结构。特殊情况可由工艺视情况选择。
八、触变剂（填料）：主要有气相SiO2 （白碳黑）、滑石粉等。在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工艺视具体情况而定。
九、胶衣树脂及聚脂色浆：胶衣树脂：为改变玻璃钢制品的表面光亮度，提高耐蚀性、耐热性、耐水性及耐候性，延长制品使用寿命，制品表面做一层树脂含量较高的面层，称为胶衣层。胶衣树脂就是面层的**树脂。使用权时，固化剂，促进剂的使用量与其他树脂相同。制品涂层厚度：零件的胶衣层厚度为0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
涂刷方法：胶衣树脂应分两次涂刷，*二次涂刷应在次基本固化后进行。胶衣树脂不宜做的太薄，否则会固化不完全，并且胶衣下面的玻璃纤维的样子也会透出来。如果做的太厚，容易产生裂缝和破裂，不耐冲击力。如果做的不均匀，易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，产生内应力造成的。胶衣树脂可用纯树脂，必要时可用玻璃纤维表面毡或表面绢增强。
聚酯色浆：是用各种无机颜料，混入线型树脂中，用三辊磨，经几次压制而成，与树脂有良好的互混性。色浆加入量只要能达到要求的深度和不透明性所需的量就够了。合适的聚酯色浆的加入量不要**过树脂量的10％。
十、脱模剂：脱模剂的作用是使零件顺利的从模具上剥离下来，不损坏零件和模具。采用美国Meguiar’s公司产F-103脱模蜡。
十一、工艺流程：模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-脱模-按切割线去毛-封边-熟化-喷漆。将模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质。
涂脱模剂：涂脱模剂一定要均匀无遗漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉。
涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，特别是使用填料和颜料时。混合不均匀，会使制品表面出现斑点或条纹，影响外观。胶衣的厚度应精确的控制。施工时，可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊。
裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大。必要时可用样板下料。
配胶：按所需的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例。需要做有颜色制品时，可加入少量色浆。
糊制：先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上层玻璃增强材料，用表面毡或0.16mm玻璃布，并用刷子压结实，这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完全浸透之前，不要马上将树脂倒到它上面。用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到所需的厚度。每糊一层，都要使玻璃织物完全浸透。使每层织物都排尽气泡，并贴胎良好。经过多次试验建议采用一层表面毡，一层短切毡，之后再糊制玻璃布直至厚度的结构，这样可避免纤维布纹透出胶衣层，影响制品表面质量。预埋金属件时，制品厚度应该从镶加嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。需加入加强筋时，在后一层玻璃织物铺放之前，就直接把筋放上去。筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖，然后将后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。
室温固化：零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化期。
脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下。较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气。按切割线支毛边并修补缺陷：用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补。
封边：玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面因纤维外露，浸水后，易造成制品的分层，影响制品质量。因而应对玻璃钢零件进行封边处理。其方法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。
熟化：脱模后的零件必须存放一星期以上，以保证零件完全固化。
喷漆：喷漆前应将制品上的脱膜剂残迹统统洗掉。按制品所需颜色喷漆。应采用低温漆，漆的干燥温度不得**过80℃。